การทดสอบแบบทำลายเทียบกับการทดสอบแบบไม่ทำลาย: เหตุใดโรงงานผลิตกระจกของคุณจึงต้องปรับเปลี่ยนกลยุทธ์

ในอดีต วิธีเดียวที่จะ "รู้" ว่ากระจกแข็งแรงพอหรือไม่ คือการทดสอบการแตกของกระจก (การทดสอบการแตก) แม้ว่ามาตรฐานบางอย่างยังคงกำหนดให้ต้องทดสอบการแตก แต่ก็เป็นการวิเคราะห์ "หลังเกิดเหตุ" เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)คืออนาคต

ตารางเปรียบเทียบ

คุณสมบัติ ทำลายล้าง (การแตกกระจาย) การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (Jeffoptics NDT)
การสูญเสียตัวอย่าง ความเสียหาย 100% ของแผ่นทดสอบ ไม่สูญเสียอะไรเลย สามารถขายแผ่นกระดาษได้
จังหวะเวลา หลังจากที่กระจกเย็นตัวลงและถูกตัดเรียบร้อยแล้ว แบบเรียลไทม์ ทันทีหลังจากอบชุบเสร็จ
ความลึกของข้อมูล บอกแค่ว่าผ่าน/ไม่ผ่านเท่านั้น ระบุค่า MPa ที่เฉพาะเจาะจงและการกระจายความเค้น
ผลกระทบด้านต้นทุน ต้นทุนการจัดการขยะและการกำจัดของเสียสูง ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ผลตอบแทนการลงทุนสูง
ความแม่นยำ เป็นการประเมินตามความรู้สึกส่วนตัว (นับจำนวนชิ้นส่วน) วัตถุประสงค์ (การวัดทางแสง)

ข้อได้เปรียบของ Jeffoptics ในด้านการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการวัดดัชนีหักเหของแสงแบบมุมเฉียงของ Jeffoptics โรงงานต่างๆ สามารถเปลี่ยนจากการ "สุ่มตัวอย่าง" ไปสู่ ​​"การควบคุมกระบวนการ" ได้ แทนที่จะพบว่าชิ้นงานล็อตใดเสียหลังจากที่ทำตัวอย่างแตก คุณสามารถตรวจสอบระดับความเครียดแบบเรียลไทม์และปรับอุณหภูมิเตาเผาได้ก่อนที่กระจกแม้แต่ชิ้นเดียวจะสูญเปล่า


วันที่เผยแพร่: 6 พฤษภาคม 2569